背景
某鋼鐵企業(yè)的煉鋼廠(chǎng)擁有三座轉爐和四臺連鑄機,于2007年初投入生產(chǎn)。其轉爐及連鑄機的循環(huán)水系統由當地一家水處理公司進(jìn)行處理。
問(wèn)題
由于循環(huán)水質(zhì)較差,加上不了解工藝,水處理效果很差,使連鑄板坯的生產(chǎn)受到了嚴重的影響;結晶器的閉路水系統產(chǎn)生結垢,導致結晶器經(jīng)常更換;連鑄機噴嘴嚴重堵塞。直接影響了產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。諸如橫向裂紋、縱裂甚至漏鋼的產(chǎn)品不合格現象頻頻發(fā)生,板坯合格率大幅降低。水的問(wèn)題給整個(gè)鋼廠(chǎng)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟損失。
方案
全澤化工技術(shù)工程師多次對該系統進(jìn)行調查研究,并對水質(zhì)、流量及工藝進(jìn)行跟蹤監測,提出了針對性的解決方案。轉爐洗滌水系統,使用高效的有機高分子絮凝劑ML-926,改善循環(huán)水濁度,根據煉鋼吹氧頻率投加抗高溫性能卓越的阻垢分散劑ML-216,有效控制OG系統喉口、噴嘴、脫水器等部位的沉積結垢。連鑄系統使用我公司高效的除油劑ML-160和分散性能優(yōu)異的阻垢緩蝕劑ML-420,有效解決系統油泥 堵塞和噴嘴結垢等問(wèn)題。結晶器軟水密閉系統采用了我公司研發(fā)的鉬酸鹽-有機磷-BTA的高效緩蝕劑ML-520B,能夠抑制軟水密閉系統金屬的腐蝕和結晶器銅管在高溫狀態(tài)下不結垢。我司于2007年底開(kāi)始對該循環(huán)水系統進(jìn)行新方案推進(jìn)以及技術(shù)服務(wù)。同時(shí)與鋼廠(chǎng)成立了專(zhuān)門(mén)的水處理技術(shù)小組,制定了詳細的水處理工作推進(jìn)計劃以及嚴格的監測制度。新的水處理方案投入使用后,轉爐煤洗滌水和連鑄機噴淋水的質(zhì)量得到了改善。鋼廠(chǎng)也同時(shí)聘請了相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)專(zhuān)家,制定了更為合理的操作規程。
效果
在多方共同努力下,尤其是噴淋水質(zhì)的改善,使噴嘴堵塞現象得到了有效控制。噴嘴堵塞率由原先的每天幾百次下降到每周僅幾次;結晶器的結垢及過(guò)熱問(wèn)題也得到了有效的解決,使結晶器的使用壽命延長(cháng)了四倍至08年底,連鑄板坯的不合格率由原先的>50%下降至<3%。同時(shí)新方案也使鋼廠(chǎng)的用水量得以顯著(zhù)減少。
綜上所述,全澤化工水處理方案及服務(wù)為該鋼鐵廠(chǎng)創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益。